Guangdong Posung New Energy Technology Co., Ltd.

  • Tiktok
  • Whatsapp
  • twitter
  • facebook
  • linkedin
  • YouTube
  • instagram
16608989364363

správy

Obtok horúceho plynu: Kľúč k zlepšeniu účinnosti kompresora

 

20240411142547

1. Čo je to „obtok horúceho plynu“?

Obtok horúceho plynu, tiež známy ako spätné prúdenie horúceho plynu alebo spätný prúd horúceho plynu, je bežnou technikou v chladiacich systémoch. Vzťahuje sa na presmerovanie časti toku chladiva na saciu stranu kompresora, aby sa zlepšila účinnosť a výkon systému. Konkrétne ovládanie obtoku horúcich plynovsací ventil kompresora na presmerovanie časti chladiva na saciu stranu kompresora, čím sa umožní určitému podielu chladiva zmiešať sa s plynom na sacej strane, čím sa optimalizuje výkon systému.

2. Úloha a význam bypassu horúceho plynu

Technológia bypassu horúcich plynov hrá dôležitú úlohu v chladiacich systémoch a má niekoľko hlavných funkcií a významov:

Zlepšenie účinnosti kompresora: Obtok horúcich plynov môže znížiť teplotu na sacej strane, čím sa zníži pracovné zaťaženie kompresora a zlepší sa jeho účinnosť. To pomáha predĺžiťživotnosť kompresora a znížiť spotrebu energie.

Zlepšenie výkonu systému: Primiešaním určitého podielu chladiva na sacej strane možno zvýšiť chladiaci výkon chladiaceho systému. To znamená, že systém môže rýchlejšie znížiť teplotu, čím sa zlepší jeho chladiaca kapacita.

Zníženie prehrievania kompresora: Obtok horúcich plynov môže účinne znížiť pracovnú teplotu kompresora, čím sa zabráni prehriatiu. Prehriatie môže viesť k zníženiu výkonu kompresora alebo dokonca k jeho poškodeniu.

Úspora energie a zníženie emisií: Zlepšením účinnosti chladiaceho systému pomáha obtok horúceho plynu znižovať spotrebu energie, čím sa znižuje dopad na životné prostredie. To je v súlade s koncepciou trvalo udržateľného rozvoja.

 

3. Dva spôsoby obtoku horúceho plynu:

1) Priamy obtok dona sacej strane kompresora

2) Obtok na vstup do výparníka

Princíp obtoku horúceho plynu na saciu stranu

Princíp obtoku horúceho plynu na saciu stranu zahŕňa pracovný proces a cirkuláciu plynu chladiaceho systému. Nižšie poskytneme podrobné vysvetlenie tohto princípu.

Typický chladiaci systém pozostáva z kompresora, kondenzátora, výparníka a expanzného ventilu. Jeho pracovný princíp je nasledovný:

8

Kompresor nasáva nízkotlakový plyn s nízkou teplotou a potom ho stláča, aby sa zvýšila jeho teplota a tlak.

Plyn s vysokou teplotou a vysokým tlakom vstupuje do kondenzátora, kde uvoľňuje teplo, ochladzuje sa a stáva sa kvapalinou.

Kvapalina prechádza cez expanzný ventil, kde dochádza k zníženiu tlaku a stáva sa z nej nízkoteplotná nízkotlaková zmes kvapalina-plyn.

Táto zmes vstupuje do výparníka, absorbuje teplo z okolia a ochladzuje prostredie.

Ochladený plyn sa potom vtiahne späť do kompresora a cyklus sa opakuje.

Princíp obtoku horúceho plynu na saciu stranu zahŕňa ovládanie obtokového ventilu v kroku 5, aby sa časť ochladeného plynu odviedla dona sacej strane kompresora. Toto sa robí s cieľom znížiť teplotu na sacej strane, znížiť pracovné zaťaženie kompresora a zlepšiť výkon systému.

 

 

 

 

微信图片_20240411143341

4. Spôsoby, ako zabrániť prehriatiu kompresora 

Aby sa zabránilo prehriatiu kompresora, chladiaci systém môže použiť nasledujúce metódy: 

Technológia bypassu horúceho plynu: Ako už bolo spomenuté, technológia bypassu horúceho plynu je účinný spôsobzabrániť prehriatiu kompresora. Ovládaním sacieho ventilu je možné nastaviť teplotu na sacej strane, aby sa zabránilo prehriatiu. 

Zväčšenie plochy odvodu tepla kondenzátora: Zväčšenie plochy odvodu tepla kondenzátora môže zlepšiť účinnosť odvodu tepla chladiaceho systému a znížiť pracovnú teplotu kompresora. 

Pravidelná údržba a čistenie: Pravidelná údržba chladiaceho systému, čistenie kondenzátora a výparníka je nevyhnutná pre zabezpečenie ich normálnej prevádzky. Znečistený kondenzátor môže viesť k zlému odvodu tepla a zvýšiť pracovné zaťaženie kompresora. 

Používanie účinných chladív: Výber účinných chladív môže zlepšiť chladiaci výkon systému a znížiť zaťaženie kompresora.


Čas odoslania: 11. apríla 2024